本文主要講的是八大浪費，以及和八大浪費是指什么相關的知識，如果覺得本文對您有所幫助，不要忘了將本文分享給朋友。

精益生產(chǎn)八大浪費記憶口訣是什么？

精益生產(chǎn)八大浪費記憶口訣：

1、不必要的運輸

在流程中把在制品從一地搬運到另一地；或是必須進出倉庫或在流程之間搬運原材料、零部件或最終成品。燃型

2、過度處理或不正確的處理

采取不必要的步驟以處理零部件；因為工具與產(chǎn)品設計不良，導致不必要的動作及產(chǎn)生瑕疵而造成缺乏效率的處理；當產(chǎn)品超出必要的質量時，也會造成浪費。有時，必須做一些額外的“工作”，以填補多出的時間，避免無所事事地等候。皮余猜

3、生產(chǎn)過剩

過早或過多地生產(chǎn)出產(chǎn)品，這通常會造成其他的浪費，例如人員過多、因存貨過多而導致儲存與輸送成本。存貨可能指的是實物存貨，或是排隊等候的大批信息。

4、在現(xiàn)場等候的時間

員工只是在一旁監(jiān)視自動化機器，還是必須站在一旁等候下一個處理步驟、工具、供應、零部件等，或是因為存貨用完、整批處理延遲、機器設備停工、生產(chǎn)力停滯不前等因素造成員工暫時沒有工作可做。

5、未被使用的員工創(chuàng)造力

由于未使員工參與未能傾聽員工意見而造成未能善用員工的時間、構想、技能，從而使員工失去改進和學習的機會。

6、瑕疵

生產(chǎn)出瑕疵品或必須修改的東西。修理或重做、報廢、更換、檢驗等都代表浪費的處理、時間和精力。

7、不必要的移動搬運

員工在執(zhí)行工作的過程中，必須做一些不必要、不能創(chuàng)造價值的動作，例如尋找、前往取得或堆放零部件和工具等等。此外，走動也是浪費。

8、存貨過剩

過多的原材料、在制品或者最終的成品，導致較長的提前期，堆積過時品、毀損品、較高的運輸與儲毀頃存成本及延遲。此外，過多的存貨還造成其他的隱性問題，例如生產(chǎn)不均衡、供應者延遲遞送、瑕疵品、機器設備停工、拉長準備期等。

八大浪費是指什么？

?八大浪費指如下：

一、等待的浪費

等待的浪費是指由于生產(chǎn)原料供應中斷、作業(yè)不激行平衡和生產(chǎn)計劃安排不當?shù)仍?，員工不能為客戶創(chuàng)造價值，而造成無事可做的等待。

一方面，由于在傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式下勞動分工過細，一線員工只管生產(chǎn)操作。而在設備出現(xiàn)故障時，就去找修理工；在需要質量檢驗時，就去找檢驗員；在需要更換模具時，就去找調(diào)整人員，等等。這些停機找人的等待都是浪費。

另一方面，由于工作量變動幅度過大，造成員工有時忙、有時閑。而在生產(chǎn)線上不同工種之間切換時，如果準備工作不夠充分或上道工序出現(xiàn)問題，就會使下道工序無事可做。這些原因造成的等待，也是等待的浪費。

二、搬運的浪費

搬運的浪費是指在搬運中那些不產(chǎn)生附加價值的行為，具體表現(xiàn)為堆積、放置、移動、整理等動作的浪費。它造成了物品移動所需空間的浪費、時間的浪費和人力工具占用的浪費等不良后果，這就不僅增加明緩嘩了搬運的費用，還可能造成物品在搬運中丟失或者損壞。

三、不良浪費

不良浪費是指由于企業(yè)內(nèi)出現(xiàn)不良品，在進行處置時，企業(yè)就需要在時間、人力、物力上再投人，這就是浪費，而由此所造成的相關損失也是浪費。這類浪費具體包括：員工在工時上的損失、設備占用的損失、材料的損失、額外的修復、鑒別、追加檢查的損失、不良品變成廢品的損失、降價處理的損失、誤期的損失以及工廠信譽下降的損失，等等。

四、動作浪費

動作浪費是指工位、物品、設備等布置不合理，使用工具和操作方法不合適哪源而造成的浪費。一個作業(yè)員工的勞動，可以分成以下兩個部分。一是純作業(yè)，即創(chuàng)造附加價值的作業(yè)。

五、加工浪費

加工浪費又稱過分加工的浪費，它是指在機械加工作業(yè)中，所有與工程進度及加工精度無關的不必要的加工都是浪費。

六、庫存浪費

庫存浪費是指原料、在制品、成品等超過了制造過程中所需的最合適的量而造成的浪費。產(chǎn)品由于庫存過久，會產(chǎn)生銹蝕變質。在加工或裝配之前，還要花上很多時間去修整。在制品和庫存物資需要員工清點、整理、整頓，這些都是無效的勞動和浪費，但它時常隱藏在企業(yè)的每個角落之中。

七、管理的浪費

管理浪費是指由員工積極性不高，自主管理能力不強，以及管理制度不完善而造成的浪費。卓越的管理應該具有合理的規(guī)劃，以及相當?shù)念A見性，并在事情的推進過程中加強協(xié)調(diào)、控制和反饋，從而減少管理浪費現(xiàn)象的發(fā)生。

八、制造過多（過早）的浪費

制造過多或過早的浪費是指生產(chǎn)超額完成任務，而過多地制造和提前生產(chǎn)所造成的浪費。過多過早地制造，致使生產(chǎn)過剩的成品、在制品堆滿了生產(chǎn)現(xiàn)場和倉庫，增加了制造場地及庫存所需的面積，產(chǎn)生無用的運輸和利息支出等等。

什么是八大浪費？

七大亂則浪費是指等待的浪費、搬運的浪費、不良品的浪費、動作的浪費、加工的浪費、庫存的浪費、制造過多的浪費。

在需要的時候適時生產(chǎn)這需要具備嚴格管理的思想，如果經(jīng)常產(chǎn)生不合格產(chǎn)品，抑嘩沒棚制生產(chǎn)過剩是很困難的。我們要消除不合格產(chǎn)品，消除制造不合格產(chǎn)品的浪費。對于停工等活，只要明白其要點就很容易改善。

消除停工等活的浪費，有效利用人力資源。對于動作的浪費，如果減少工時數(shù)將會對消除浪費產(chǎn)生很大影響。

但是，即察彎使是進行動作分析，清除了一些細小的浪費，也會被其他的問題所掩蓋，所以必須注意。

制造中的八大浪費是指？

生產(chǎn)八大浪費是指等待浪費、加工過剩浪費、管理浪費、不良修正浪費、動作浪費、庫存浪費、搬運浪費、制造過多浪費。

八大浪費是定義工廠在JIT生產(chǎn)方式中的，其浪費的含義與社會上通常虧扮盯所說的浪費有所區(qū)別。

對于JIT來講，凡是超出增加產(chǎn)品價值所必需的絕對最少的物料、設備、人力、場地和時間的部分都是浪費。

因此，JIT生產(chǎn)方式所講的工廠的浪費歸納為八大種缺嘩，分別是：不良、修理的浪費，過分加工的浪費，動作的浪費，搬運的浪費，庫存的浪費，制造過多過早的浪費，等待的浪費和管理的浪費銷和，簡稱為八大浪費。

什么是6s管理？八大浪費是什么？

6S管理是一種管理模式，6S即：整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）塵缺、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）、安全（SECURITY）

八大浪費：不良、修理的浪費，過分加工的浪費，動作的浪費，搬運的浪費，庫存的浪費，制造過多過早的浪費，等待的浪費和管理的浪費。

一、6S

1、整理

將工作場所的任何物品區(qū)分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。

2、整頓

把留下來的必要用的物品依規(guī)定位置擺放，并放置整齊加以標識。目的：工作場所一目了然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環(huán)境，消除過多的積壓物品。

3、清掃

將工作場所內(nèi)拆派看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗的環(huán)境。目的：穩(wěn)定品質，減少工業(yè)傷害。

4、清潔

將整理、整頓、清掃進行到底，并且制度化，經(jīng)常保持環(huán)境處在美觀的狀態(tài)。目的：創(chuàng)造明朗現(xiàn)場，維持上面3S成果。

5、素養(yǎng)

每位成員養(yǎng)成良好的習慣，并遵守規(guī)則做事，培養(yǎng)積極主動的精神（也稱習慣性）。 目的：培養(yǎng)良好習慣、遵守規(guī)則的員工，營造團隊精神。

6、安全

重視成員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防患于未然。 目的：建立派御辯起安全生產(chǎn)的環(huán)境，所有的工作應建立在安全的前提下。

二、八大浪費

1、不良、修理的浪費

指的是由于工廠內(nèi)出現(xiàn)不良品，需要進行處置的時間、人力、物力上的浪費，以及由此造成的相關損失。具體包括：材料的損失、不良品變成廢品；設備、人員和工時的損失；有時需要降價處理產(chǎn)品，或者由于耽誤出貨而導致工廠信譽的下降。

2、加工的浪費

加工的浪費也叫過分加工的浪費，主要包含兩層含義：第一是多余的加工和過分精確的加工；第二是需要多余的作業(yè)時間和輔助設備，還要增加生產(chǎn)用電、氣壓、油等能源的浪費，另外還增加了管理的工時。

3、動作的浪費

常見的動作浪費主要有以下12種：兩手空閑、單手空閑、作業(yè)動作突然停止、作業(yè)動作過大、左右手交換、步行過多、轉身的角度太大，移動中變換“狀態(tài)”、不明技巧、伸背動作、彎腰動作以及重復動作和不必要的動作等，這些動作的浪費造成了時間和體力上的不必要消耗。

4、搬運的浪費

搬運是一種不產(chǎn)生附加價值的動作，而不產(chǎn)生價值的工作都屬于浪費。搬運的浪費具體表現(xiàn)為放置、堆積、移動、整列等動作浪費，由此而帶來物品移動所需空間的浪費、時間的浪費和人力工具的占用等不良后果。

5、庫存的浪費

庫存浪費包含了在制品的積壓，庫存量越大，資金積壓越大。而且由于庫存很多，將故障、不良品、缺勤、點點停、計劃有誤、調(diào)整時間過長、品質不一致、能力不平衡等問題全部掩蓋住了。

6、制造過多過早的浪費

制造過多或過早，提前用掉了生產(chǎn)費用，不但沒有好處，還隱藏了由于等待所帶來的浪費，失去了持續(xù)改善的機會。此外，制造過多或過早，會帶來龐大的庫存量，利息負擔增加，不可避免地增加了貶值的風險。

7、等待的浪費

由于生產(chǎn)原料供應中斷、作業(yè)不平衡和生產(chǎn)計劃安排不當?shù)仍蛟斐傻臒o事可做的等待，被稱為等待的浪費。生產(chǎn)線上不同品種之間的切換，如果準備工作不夠充分，勢必造成等待的浪費；此外，生產(chǎn)線勞逸不均等現(xiàn)象的存在，也是造成等待浪費重要原因。

8、管理的浪費

管理浪費指的是問題發(fā)生以后，管理人員才采取相應的對策來進行補救而產(chǎn)生的額外浪費?？茖W的管理應該是具有相當?shù)念A見性，有合理的規(guī)劃，并在事情的推進過程中加強管理、控制和反饋，這樣就可以在很大程度上減少管理浪費現(xiàn)象的發(fā)生。

參考資料來源：百度百科-八大浪費

參考資料來源：百度百科-6s管理

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